去年年底，一篇名为《别让曹德旺跑了》的文章惊爆网络，引发全国热议。文章指出，福耀玻璃董事长在美国投资十几亿美金建厂，欲撤出中国。事后，曹德旺本人接受媒体采访时澄清，在美国建厂早在20年前就已经开始了，属于公司走出国门，实现化和供应链优化配置的战略决策，而且目前中国制造业的成本非常高，电价是美国的一倍，天然气是美国的5倍，综合税务比美国要高35%。福耀玻璃，作为中国实体经济的代表，折射出了一个不争的事实，一个我们国家政府应该正视的事实——制造业成本太高。
近年来，经济低迷，中国实体经济下行压力加大，制造业成本攀升明显，很多企业都处在生死存亡的边缘，曹德旺道出了中国制造业的现状，得到了很多民营企业家的赞同，也引发了许多人对中美两国制造业成本对比的关注。我们融创查阅许多资料为大家整理出了中美两国制造业成本对比图，如下：
从图中可以看出，中国除了人工成本、厂房建设成本和折旧成本比美国低之外，其他的诸如土地成本、物流成本、银行借款成本、电力成本、天然气成本、蒸汽成本、配件成本，税收成本、清关成本等都比美国的高，其中土地成本中国是美国的9倍，配件成本是美国的3.2倍，电力、天然气成本是美国的2倍，蒸汽成本是美国的1.1倍。综合来看，中国制造业成本有着“未强先高”的问题，必须引起中国政府的高度警觉。努力降低成本，创新求变，以质取胜，将是当下必行之路。今天我们融创要分享的就是一家胶带厂在节约和控制蒸汽成本上面所作的努力。
在工业生产中，蒸汽作为一种热能载体被广泛应用于发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、陶瓷等工业领域中，被用来裂解、加热和处理碳氢化合物等。在之前的中，我们也分享过融创与国内美纹纸胶带龙头品牌的合作现场，今天要分享的这个客户是一家专门从事OPP胶带（俗称文具胶带）生产近30年的厂家，其品牌在全国OPP胶带行业也是位居前列。
客户的涂布车间及涂胶生产线
从之前的中我们知道，一般胶带厂都会设有制胶车间、涂布车间、淋膜车间、上硅车间及相应的成套自动化生产线。每个车间都会消耗不同的资源，像蒸汽、水、电、物料等等。例如，涂布车间需要配备干燥设备（如烘筒烘燥机等）用来对涂布完工的半成品进行干燥，还需要配备甲苯尾气回收再利用系统，据了解，一吨甲苯市场价大概要8000元人民币，甲苯被碳吸附后需经过高温蒸汽脱附出来。再比如上硅车间，也需要配备很多烘箱，需要用来对上完硅油的胶带进行干燥。可见，胶带厂蒸汽用来非常大，其成本直接影响着产品的综合成本，决定这利润。加之现在原材料价格上涨，蒸汽价格也随之涨价，不可小觑。
月初，本公司接到一客户来电，询问蒸汽流量计的情况，经沟通得知，这是一家专门从事文具胶带的生产厂家，厂房规模比较大，有将闲置的厂房出租给另外的公司，其中有一家是专门生产汽车橡胶管的生产单位。我们都知道，橡胶管的生产过程中必不可少的一道工艺就是硫化，硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，硫化需要用到高温蒸汽，因此，这家橡胶管生产单位就向他的租户，也就是这家胶带厂购买蒸汽，按月结算。因此必须安装蒸汽流量计来进行计量结算。
客户现场的蒸汽管道和分汽缸
经客户反映，他们的蒸汽是向附近统一集中供热的热电厂购买的，热电厂在厂房总供气管道上安装了一台蒸汽计量表来进行计量，按月结算。热电厂的蒸汽输送到厂内的分汽缸，分汽缸分成三条支管，其中两条是胶带厂自己用的，没有安装蒸汽流量计，另外一条是供给橡胶管厂生产用的，安装了一台DN80的蒸汽流量计。胶带厂之前是按照总表减去橡胶管厂用的蒸汽用来，就是自己的用气量来进行结算。但是近观察数据发现，胶带厂自己没怎么生产，也要承担一天两三顿蒸汽的费用，一顿蒸汽300多块，一天两三顿，一个月就是两万多块，一年就是二十几万，这个经济账搁谁都会很紧张，必须重视。他们初步怀疑橡胶管厂的那台蒸汽流量计坏了，计量不准确了，于是找到了我们融创来现场查看，进行分析。
经融创工作人员现场观察，橡胶管厂每天蒸汽用量约2吨左右，流量非常小，但蒸汽流量计的管径是DN80mm的，175度，0.8mpa左右的工况下，饱和蒸汽的流量范围约在0.37吨/小时左右，从现场蒸汽流量计的数据来看，远远小于这个流量数据，所以，我们得出结论，管径选择不合适，建议选择一个管径小一点的蒸汽流量计，比如DN50的。另外，我们还建议胶带厂自己的两条蒸汽管道上也安装蒸汽流量计，这样更能以总表进行对比。我们融创的结论和建议，也得到了集中供热热电厂的仪表工程师的赞同。终，我们融创与这家胶带厂顺利签订了合作3套蒸汽流量计的合同，并提供第三方计量院检定证书。下面是融创工作人员在现场安装和调试蒸汽流量计时拍下的照片，供大家欣赏：
现场安装的台融创蒸汽流量计，管径DN50mm
现场安装的第二台融创蒸汽流量计，管径DN80mm
现场安装的第三台融创蒸汽流量计，管径DN50mm
配套的三台蒸汽流量积算仪
融创三台蒸汽流量计分别安装在分汽缸的三条支管上